化工泵泵七大故障常識及解決辦法(化工泵如何在日常維護(hù))
1-1-1 應(yīng)檢查電源供電事情狀況:
接頭連署是否牢靠;開關(guān)接觸是否緊急;保險(xiǎn)絲是否熔斷;三相供電的是否缺對等。如有斷路、接觸不好、斷電絲熔斷、缺相,應(yīng)檢查清楚端由并趁早施行修復(fù)。
1-1-2檢查是否是化工(科奕凱智能泵:bfhjxuz.cn)泵自身的機(jī)械故障,
填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而擁塞;泵軸、軸承、減漏環(huán)銹??;泵軸嚴(yán)重屈曲等。
解決方法:放松填料,疏通汲引槽;拆解泵體掃除凈盡雜物、除銹;拆下泵軸校對或改易新的泵軸。
原因:
1-2-1 軸承毀壞;骨架軸承或托架蓋空隙過??;
1-2-2 泵軸或聯(lián)軸器不同心;
1-2-3 填料太緊;
1-2-3 缺油或油質(zhì)非常不好;
1-2-4 葉輪上的均衡孔擁塞,葉輪動(dòng)平衡破壞,增大了向一邊的推力。
解決辦法: 改易軸承;拆掉后蓋,在托架與軸承座之間加裝墊片;調(diào)查泵軸或聯(lián)軸器的同心度;合適調(diào)松膠帶緊度;加注清潔干凈的潤滑油;清除平衡均衡孔內(nèi)的擁塞物。
原因:
轉(zhuǎn)速偏低;軸流泵葉片安裝角太??;揚(yáng)程不充足,管路太長或管路有90度角彎;吸程偏高;底閥、管路及葉輪阻塞或葉輪缺損;出水管漏水嚴(yán)重。
解決辦法:
檢查電壓;調(diào)好葉片角,減低化工泵安裝位置,縮減管路或變更管路的屈曲度;嚴(yán)密封閉化工泵漏氣處,壓緊填料;清理葉輪;改易減漏環(huán),擁塞漏水處。
原因:
泵體內(nèi)有空氣或進(jìn)水管積氣,或是底閥關(guān)閉不嚴(yán)灌汲引不滿意、抽氣機(jī)填料嚴(yán)重漏氣,閘閥或拍門關(guān)閉不嚴(yán)。
解決辦法:
向泵體注滿水,而后開機(jī)。檢查逆止閥是否嚴(yán)緊,管路、接頭有無漏氣現(xiàn)象,如發(fā)覺漏氣,重新安裝。抽水化工泵軸的油封,如磨耗嚴(yán)重應(yīng)改易新件;管路漏水或漏氣。有可能安裝時(shí)螺帽擰得不緊。重新安裝;若在接頭處漏水,則可用扳手?jǐn)Q緊螺帽,如漏水嚴(yán)重則務(wù)必從新拆裝;減低揚(yáng)程,將化工泵的管口壓入水下0.5m。
原因:
電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡;聯(lián)軸器接合不好;軸承磨耗屈曲;轉(zhuǎn)動(dòng)局部的零件松馳、出現(xiàn)裂縫;管路支架不牢等端由。嚴(yán)重氣蝕
解決方法:
可作別采取調(diào)試、修理、加固、校直、改易等方法處置。
原因:
一是電源方面的端由:電壓偏高或偏低,在特別指定負(fù)載下,若電壓變化范圍應(yīng)在定額值的10%至-5% 以外會(huì)導(dǎo)致馬達(dá)過熱;電源三相電壓錯(cuò)誤稱,電源三相電電壓相間不公平衡度超過5%,會(huì)引繞組過熱;缺相運(yùn)行;
二是化工泵本身原因:選用動(dòng)力不足,小馬拉大車,馬達(dá)長時(shí)間轉(zhuǎn)載運(yùn)行,使馬達(dá)溫度過高;頻繁啟動(dòng)。
三是馬達(dá)本身的原因:接法不正確,將△形誤接成Y形,使馬達(dá)的溫度迅疾升高;定子繞組有相間短路、匝間短路或部分接地,輕時(shí)馬達(dá)部分過熱,嚴(yán)重時(shí)絕緣燒壞;鼠籠轉(zhuǎn)子斷條或存在欠缺,馬達(dá)運(yùn)行1至2鐘頭,鐵芯溫度迅疾升漲;通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生故障,應(yīng)檢查風(fēng)扇是否毀壞,旋轉(zhuǎn)方向是否準(zhǔn)確,通風(fēng)孔道是否擁塞;軸承磨耗、轉(zhuǎn)子掃膛使定轉(zhuǎn)子鐵心相擦散發(fā)金屬撞擊聲,鐵芯溫度迅疾升漲,嚴(yán)重時(shí)馬達(dá)冒煙,甚至于線圈焚燒毀滅。
四是工作環(huán)境:馬達(dá)繞組潮氣滲入或塵土、油污等依附在繞組上,造成絕緣減低。應(yīng)檢查馬達(dá)的絕緣電阻并施行徹底清除、干燥處置;環(huán)境溫度過高。進(jìn)風(fēng)溫度高,會(huì)使馬達(dá)的溫度過高,應(yīng)想辦法改善工作環(huán)境。如搭棚遮陽等。注意:因電方面的原因發(fā)生故障,應(yīng)請取得專業(yè)資格證書的電工維修,一知半解的人不可以認(rèn)識不清維修,避免個(gè)人生命損害意外的發(fā)生。
在化工泵的日常使用過程中,必須要做好化工泵的日常保養(yǎng)工作,不斷延長其使用壽命,提升工作效率。具體可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行闡述:
2-1 在化工泵實(shí)際運(yùn)行工作過程中,要及時(shí)更換化工泵運(yùn)行所需要的潤滑油,初使用的一個(gè)月內(nèi),將潤滑油的具體更換頻率控制在 100 小時(shí)左右,之后可以逐漸放慢潤滑油的更換頻率,大約運(yùn)行 500 個(gè)小時(shí)之后更換一次。軸承的溫度不可以超過環(huán)境溫度三十五攝氏度,高的溫度要小于八十?dāng)z氏度。
2-2 做好填料室的預(yù)防滴漏工作,為了在一定程度上避免或者減少化工泵填料室內(nèi)部出現(xiàn)的滴漏現(xiàn)象,化工泵運(yùn)行的相關(guān)管理人員以及工作人員需要經(jīng)常性的對填料壓蓋進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整,確保壓蓋作用的發(fā)揮。
2-3 化工泵的維護(hù)人員需要對化工泵軸套的實(shí)際磨損情況開展定期的檢查,當(dāng)發(fā)現(xiàn)化工泵軸套的磨損程度相對較大的時(shí)候,應(yīng)采取有效措施對其進(jìn)行及時(shí)保養(yǎng)或者更換。高度重視化工泵使用期間室內(nèi)溫度以及室外溫度的變化,比如,在冬季氣溫相對較低的情況下使用化工泵的時(shí)候,工作人員需要在化工泵運(yùn)行停止之后及時(shí)將化工泵內(nèi)部的水進(jìn)行徹底的清除干凈,大限度防止化工泵出凍裂現(xiàn)象,在一定程度上保證化工泵的使用壽命。
2-4 當(dāng)化工泵停止使用時(shí)間相對較長的時(shí)候,需要做好化工(科奕凱智能泵:bfhjxuz.cn)泵的全面保養(yǎng)工作?;け么娣艜r(shí)間過長且沒有采取科學(xué)的保養(yǎng)措施,將會(huì)出現(xiàn)一系列的運(yùn)行問題,因此,工作人員要熟練掌握化工泵的正確拆裝步驟,化工泵停止使用的時(shí)候可以將化工泵的泵體按照規(guī)范化操作程序有效拆開,并把化工泵內(nèi)部的水分擦拭干凈,然后利用專用的油脂均勻涂抹在化工泵的結(jié)合部位以及轉(zhuǎn)動(dòng)部位,實(shí)施妥善保管,從根本上保證化工泵再次使用時(shí)的正常運(yùn)行。
總而言之,化工泵的維護(hù)保養(yǎng)是一項(xiàng)技術(shù)性要求以及復(fù)雜性相對較高的工作,涉及的內(nèi)容相對較廣?;け镁S護(hù)水平的高低直接關(guān)系到化工泵的順利運(yùn)行,影響到化工泵的實(shí)際使用壽命。因此,在實(shí)際工作中,工作人員需要對化工泵進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。
以上文章部分內(nèi)容引用:
化工泵如何在日常維護(hù)-B站
常見幾種化工泵的故障分析-搜狐網(wǎng)
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