氣動隔膜泵的維修方法（隔膜泵氣動隔膜泵膜片損壞的原因有哪些）

氣動隔膜泵的維修方法（隔膜泵氣動隔膜泵膜片損壞的原因有哪些）
 
 

1.氣動隔膜泵的維修方法

 
氣動隔膜泵有動作，但是流量小或完全沒有液體流出:

1）檢查氣動隔膜泵的氣穴現(xiàn)象，降低泵的速度讓液體進入液室。

2）檢查閥球是否卡（科奕凱智能泵：bfhjxuz.cn）住。如果操作液體與泵的彈性體不相容,彈性體會有膨脹的現(xiàn)象發(fā)生。請更換適當(dāng)材質(zhì)的彈性體。

3）檢查泵入口的接頭是否完全鎖緊不漏，尤其是入口端閥球附近的卡箍需鎖緊。

氣動隔膜泵的空氣閥結(jié)冰:

檢查壓縮空氣含水量是否過高,安裝空氣干燥設(shè)備

泵氣動隔膜泵的出口有氣泡產(chǎn)生:

檢查膜片是否破裂,檢查卡箍是否鎖緊,尤其是入口管卡箍。

產(chǎn)品自空氣排放口流出:

檢查膜片是否破裂,檢查膜片及內(nèi)外夾板在軸上是否夾緊

閥發(fā)出嘎嘎聲:增加出口或入口揚程。

氣動隔膜泵拆卸及再組裝指南:

警告:在修泵之前，需先將空氣來源配管從泵拆除,并且將泵中的空氣壓力排放掉。拆除所有連接泵的出入口的管線,然后將泵內(nèi)的流體排放到適當(dāng)?shù)娜萜鲀?nèi)。戴防護帽、眼鏡、手套

泵沒有動作或運作很慢:

1）檢查空氣入口端的濾網(wǎng)或空氣過濾裝置是否有雜質(zhì)。

2）檢查空氣閥是否卡住,用清潔液清洗空氣閥。

3)檢查空氣閥是否磨損,必要時更換新的零件。

4）檢查中心體的密封零件狀況，如果嚴重磨損,則無法達到密封效果，而且空氣會從空氣出口端排掉。由于其特別構(gòu)造，電動吊籃,請只使用GLYD圈。

5）檢查空氣閥中的活塞活動是否正常。

6）檢查潤滑油的種類。添加的潤滑油如果高于建議用油的粘度,則活塞可能卡住或運作不正常。建議使用輕薄及抗凍的潤滑油。

2.隔膜泵氣動隔膜泵膜片損壞的原因有哪些

由于隔膜室體積一定，若進料不穩(wěn)定，壓力低，使進料補償器的料位低于12m，穩(wěn)壓設(shè)備中的料位不正常，進料時泵內(nèi)料漿分別構(gòu)成空位，構(gòu)成缺料、打空泵，發(fā)生錘擊或碰擊甚至汽蝕，使隔膜承受的變應(yīng)力增大，頻率增加，構(gòu)成隔膜損壞或擊穿。
隔膜室空氣沒有排潔凈，氣體的體積跟著推進液壓力的改動而改動，構(gòu)成氣錘，隔膜有些受力增大，將隔膜打破。
進料溫度逾越規(guī)矩的100℃，加速隔膜老化，一同，料漿中發(fā)生蒸氣泡，氣體進入隔膜室或卸荷閥泄露時，推進液壓力降低，均構(gòu)成受力不均，損壞。
進料中含有3-8mm石子兒或大塊物料及料漿中固體質(zhì)量百分比逾越2%，致使卡閥，構(gòu)成泵壓力不堅定，或由于閥設(shè)備時，閥錐定位不準，致使刺閥，致使隔膜要時間受力加大。
隔膜室的進料和排料是通過探頭檢測控制桿方位倍號控制的，若控制桿上的磁環(huán)磁性弱，探頭檢測不到信號，不能及時補排油，致使隔膜單側(cè)受力過大。
隔膜控制桿的支承套磨損嚴肅，使控制桿偏疼、下沉，隔膜受力增加，易拉裂氣動隔膜泵隔膜。
機組出現(xiàn)壓差，致使氣（科奕凱智能泵：bfhjxuz.cn）動隔膜泵超壓，隔膜承受瞬時力增大致使。
十字頭、活塞或油缸內(nèi)襯松動，十字頭導(dǎo)軌、十字頭軸承設(shè)備不正確等致使活塞的錘擊，都會使液力不平衡；泵一再跳停，也會使隔膜瞬時受力抵達極限，構(gòu)成隔膜。
氮氣包預(yù)先充2.2MPa的氮氣，有較好的阻尼效果。操作工作時，壓力表上反映的壓力是操作壓力而不是氮氣包的壓力（只需停泵時才華看到），若操作時氮氣包損壞或壓力降低，氣動隔膜泵處于無阻尼狀態(tài)下工作，將致使液力不平衡，隔膜易發(fā)生碰擊而損壞。
如果你是從別處購買的氣動隔膜泵，則應(yīng)考慮是否為隔膜片自身質(zhì)量差，無彈性，材料強度低。
 

 
 
 
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