磁力泵流量低的原因及處理方法（磁力泵軸承損壞的原因）「粉絲分享」

磁力泵流量低的原因及處理方法（磁力泵軸承損壞的原因）「粉絲分享」

一、磁力泵流量低的原因及處理方法

　　1、排出管道內(nèi)輸送阻力太大。處理方法：檢查清洗管道，更換管路及閥門。

　　2、吸入管道泄漏。處理方法：檢查吸入管道接頭，以及螺栓的擰緊力矩；檢查吸入口的密封墊；檢查泵殼上螺栓的擰緊力矩；檢查泵上的密封墊，更換新的密封墊。

　　3、轉(zhuǎn)速太低。處理方法：檢查電機(jī)頻率及電壓。

　　4、旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤。處理方法：依照泵旋轉(zhuǎn)方向的指示箭頭，重新接電機(jī)的電源線或調(diào)接相位。

　　5、吸入管道橫斷面面積縮小。處理方法：清洗吸入口過(guò)濾器，清除吸入管道內(nèi)的沉積物或更換吸入管。

　　6、磁力驅(qū)動(dòng)中斷。處理方法：關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，等待機(jī)（科奕凱智能泵：bfhjxuz.cn）器停穩(wěn)后，重新啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

7、電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤。處理方法：改變電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向。

8、吸水管淹沒(méi)深度不夠，使泵內(nèi)吸人空氣。解決方法：更換吸水管或者對(duì)其進(jìn)行加長(zhǎng)

9、葉輪或進(jìn)、出水管堵塞；解決方法：清理進(jìn)水口處的淤泥或堵塞物，清洗葉輪或管路；

10、底閥入水深度不足；解決方法：底閥入水深度必須大于進(jìn)水管直徑的1.5倍，加大底閥入水深度；

11、吸水高度超標(biāo)。解決方法：安裝位置過(guò)低，或更換高揚(yáng)程水泵。

12、密封環(huán)、葉輪磨損嚴(yán)重。解決方法：更換損壞的密封環(huán)或葉輪

二、磁力泵軸承損壞的原因

1、軸承損壞：磁力泵的軸承采用的材料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì)，就會(huì)造成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度要求若得不到保證，也會(huì)直接影響軸承的壽命。

2、軸折斷：磁力泵的泵軸采用的材料是氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要原因是，因?yàn)楸每者\(yùn)轉(zhuǎn)，軸承干磨而將軸扭斷。拆開(kāi)泵檢查時(shí)可看到軸承已磨損嚴(yán)重預(yù)防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、.磁力泵的泵軸也屬于易損部件泵送高比重介質(zhì)時(shí)，沒(méi)有具備軟啟動(dòng)，會(huì)形成瞬間斷壓或者磁力泵出現(xiàn)水錘現(xiàn)象，導(dǎo)致泵軸斷裂。

4、磁力泵開(kāi)泵前的排氣不允分

由于磁力泵采納的是內(nèi)沖洗冷卻系統(tǒng)。外置型的沖洗系統(tǒng)有顯然的排氣系統(tǒng)，需要在開(kāi)泵前排盡泵中的殘存氣體，假設(shè)泵中的存在的氣體會(huì)進(jìn)一步的降低沖洗冷卻效果，從而形成惡性循環(huán)，*終將導(dǎo)致磁力泵的滑動(dòng)軸承碎裂失效。

5、磁力泵長(zhǎng)時(shí)間小流量運(yùn)行

磁力泵的沖洗潤(rùn)滑回路的流量通常為泵額定流量的2%-3%，當(dāng)實(shí)際流星小于泵的制定*小流量時(shí)，泵滑動(dòng)軸承的沖洗潤(rùn)回路的流量也會(huì)隨之降低，當(dāng)磁力泵在小流量運(yùn)行3分鐘內(nèi)，就有可能造離心泵的沖腔內(nèi)液體溫度的升（科奕凱智能泵：bfhjxuz.cn）高，介質(zhì)溫度升高會(huì)引起部分沖洗潤(rùn)滑介質(zhì)氣化，造成泵滑動(dòng)軸承的干磨擦、滑動(dòng)軸承損壞、磁缸退磁等一系列故障。解決方法：在泵的出口管線上增加回流管線。關(guān)于容易在*小流量運(yùn)行下的磁力泵，為保證磁力泵的長(zhǎng)周期運(yùn)行，防止常常性的出現(xiàn)防干轉(zhuǎn)控制器跳閘的現(xiàn)象，在泵的出口管路上增加回流管線，直接從泵的出口管線回流至泵的入口管線。保證泵在安全保護(hù)區(qū)內(nèi)運(yùn)行。

以上文章部分內(nèi)容引用：磁力泵流量不足或輸出壓力太低的原因和處理方法-度題庫(kù)

磁力泵軸承損壞原因分析與改進(jìn)措施-百度學(xué)術(shù)